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嘉昂测量- 三坐标HD-B604B-S双柱拉力试验机操作指引

发布时间:2018-10-19

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三坐标HD-B604B-S双柱拉力试验机操作指引

一、用途

本机适用于测定各种材料之拉、压、弯、折、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可配各式夹具及伸长量测试装置,或依客户需求(合约书)装配。

二、试片准备(定伸长应力测试方法):

一.开机准备

1)将数据线和电脑有效连接。

2)更换所需要的夹具,并做好固定。

二.不发泡橡胶材料:

1) 从待测材料上裁切出标准测试试样,试样尺寸如上图: (单位:mm)

注: 若试样的两面不平整,则必须使用试料磨平机进行研磨使试样厚度控制在2mm±0.2mm.

2) 在所裁试样上画出两条并行线,标线距离为20mm,如上图所示:

三、实验步骤:

1). 调整拉力机上、下夹具间距调整到80mm.

2). 在试样的不同部位测量其厚度,然后取其平均值.

3). 把试样放入上、下夹具中间,其长的一边尽可能与施加力量的方向平衡,且夹具不可夹到示

线处.

4). 将机台所配备的标点伸长计夹持在标线处.

5). 以500mm/min的速度使机器开始测试.

6). 当试样的延伸率到达300%时,记录当时试样的抗拉力量值F.

四、结果鉴定:  将测试结果代入下式中计算试样在300%延伸率时的抗拉强度

300%定伸长抗拉强度=  F (kgf)/[试样厚度(cm)×试样宽度(cm)]

注: F即为试样被延伸到300%时的抗拉力量值

五、安全注意事项

1)在仪器正常运行时,头、手和身体的其它部位不要伸入试验机运行空间。

2)使用平坦、稳固的工作台,并确保有足够的空间供空气流通和人员操作。

3)避免让设备受潮或接触液态物。

4)避免设备受震,撞击或摔打。

5)试验前检查上限位和下限位是否合适,急停开关是否打开。

6)操作时请勿离开现场,出现紧急情况后按下急揨开关。

7)远离磁干扰。

8)非专业技术人员,不得修改试验机程序软件。

 

六、保养事项

1)在使用计算机时,严禁将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘,以防计算机病毒感染。

2) 牢记开关机顺序。

3)试验台限位检查很重要,两夹具间要保持一定距离,避免因误操或失控造成机件损坏。

4) 试验过程中,严禁触按控制器上的任何键,且试验人员不得远离仪器。

5) 预防高温、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。

6)每月定期对设备维护一次,加强对动力臂和夹具的润滑,防止锈蚀。

7) 每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次,并做好检修记录。

 

一、用途

本机适用于测定各种材料之拉、压、弯、折、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可配各式夹具及伸长量测试装置,或依客户需求(合约书)装配。

二、试片准备(定伸长应力测试方法):

一.开机准备

1)将数据线和电脑有效连接。

2)更换所需要的夹具,并做好固定。

二.不发泡橡胶材料:

1) 从待测材料上裁切出标准测试试样,试样尺寸如上图: (单位:mm)

注: 若试样的两面不平整,则必须使用试料磨平机进行研磨使试样厚度控制在2mm±0.2mm.

2) 在所裁试样上画出两条并行线,标线距离为20mm,如上图所示:

三、实验步骤:

1). 调整拉力机上、下夹具间距调整到80mm.

2). 在试样的不同部位测量其厚度,然后取其平均值.

3). 把试样放入上、下夹具中间,其长的一边尽可能与施加力量的方向平衡,且夹具不可夹到示

线处.

4). 将机台所配备的标点伸长计夹持在标线处.

5). 以500mm/min的速度使机器开始测试.

6). 当试样的延伸率到达300%时,记录当时试样的抗拉力量值F.

四、结果鉴定:  将测试结果代入下式中计算试样在300%延伸率时的抗拉强度

300%定伸长抗拉强度=  F (kgf)/[试样厚度(cm)×试样宽度(cm)]

注: F即为试样被延伸到300%时的抗拉力量值

五、安全注意事项

1)在仪器正常运行时,头、手和身体的其它部位不要伸入试验机运行空间。

2)使用平坦、稳固的工作台,并确保有足够的空间供空气流通和人员操作。

3)避免让设备受潮或接触液态物。

4)避免设备受震,撞击或摔打。

5)试验前检查上限位和下限位是否合适,急停开关是否打开。

6)操作时请勿离开现场,出现紧急情况后按下急揨开关。

7)远离磁干扰。

8)非专业技术人员,不得修改试验机程序软件。

 

六、保养事项

1)在使用计算机时,严禁将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘,以防计算机病毒感染。

2) 牢记开关机顺序。

3)试验台限位检查很重要,两夹具间要保持一定距离,避免因误操或失控造成机件损坏。

4) 试验过程中,严禁触按控制器上的任何键,且试验人员不得远离仪器。

5) 预防高温、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。

6)每月定期对设备维护一次,加强对动力臂和夹具的润滑,防止锈蚀。

7) 每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次,并做好检修记录。

 

 
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