复合位置度公差明确地给定了孔组定位公差带，它与尺寸公差给定的定位工公差带相比，有较好的经济性，因此得到了广泛的应用。现就我们的工作实践，谈一下复合位置度的测量与评定，仅供参考。
图1为孔组复合位置度公差标注的示例。框格上层给出了确定孔组几何图框位置的位置度公差，几何图框相对基准A、B、C而定，即孔组几何图框上各节点必须分别处在直径为公差值0.06毫米的圆（或圆柱体）内，圆心（或轴线）位置相对于基准由理论正确尺寸确定。框格下层给出了孔组内个孔的位置度公差，各孔位置度公差带是几何图框上的节点为圆心，以公差值0.02毫米为直径所做的圆（或圆柱体），该几何图框仅相对基准A定向。几何图框可在框格上层所确定的公差带内平移或转动，只要各孔的实际轴线或补偿圆的一部分位于两个公差圆重合的区域内，孔组位置度即为合格。
一、量规检测法
被测孔组采用最大实体原则是，需用两组复合位置度量规进行检验。图1中框格下层的位置度公差，需要用组通端量规和接收量规来检验。通常量规的六个检验销按理论正确尺寸分布，直径等于被测控的最大实体尺寸减去框格下层规定的位置度公差，即15-0.02=14.98【见图2（a）】；接收量规的六个检验孔必须位于理论正确位置，孔径等于检验销直径加上框格上、下层两个位置度公差之差，即14.98+0.06-0.02=15.02【见图2（b）】。检验时，被测件紧靠量规的基准表面，塞规同时通过零件上的孔组和接收量规的检验孔组。
图1中框格上层的位置度公差，需要用另一组通端量规和接收量规来检验。通端量规的六个检验销直径等于被测孔的最大实体尺寸减去框格上层规定的位置度公差，及15-0.06=14.94；接收量规的六个检验孔直径为15。检验时，被测件与基准表面A、B、C保持合理接触，塞规同时通过零件上的孔组和接收规的检验孔组。
如图1所示零件用上述两组量规检验都能通过，说明零件实际位置误差处在允许公差范围之内，即零件合格。否则说明零件实际位置超差。
二、最小区域法
对单件生产的小型孔组零件可能在万能工具显微镜上或坐标机上进行测量；对大型孔组零件可用平台法进行测量。必要时，用定位最小区域法求零件位置度误差。下面以图1所示零件为例做图（见图3）说明如下（图1所示零件的测量数据见下表）。
1.做直角坐标系，横坐标以Fx表示，纵坐标以Fy表示。
2.按上表中数据逐一描点。
3.找点集的最小包容圆的圆心：连结点集中最外的三点（本例中的2、3、5点），构成一个三角形。再做该三角形两边的中垂线，若中垂线的焦点（本例中的O')位于三角形内或边线上，则此交点即为点集最小包容圆的圆心。若两边中垂线的焦点位于三角形长边的中点即为点集最小包容圆的圆心。
4.以O'为圆心，以图1下层框格所给的位置度公差值为直径做圆，此圆即为孔组各孔的公差圆。
5.以O为圆心，图1上层框格所给的公差值为直径做相对于基准的公差圆。
6.当发现孔组公差圆不能包容所有误差点时，则分别以孔组公差圆外各点（本例中的2、 3、 5、 6点）为圆心，以各孔的补偿值为直径分别做补偿圆。若所有补偿圆都相交或相切于两公差圆的重叠区域内，则被测件合格。
三、结论
评定采用最大实体原则的孔组复合位置度时，不一定要求孔组所有被测孔的轴线都必须位于两个公差圆（或圆柱）的重叠部分内，而只要所有被测孔的补偿圆都与孔组公差圆相交或相切于两公差圆的重叠部分内，即为合格。
